ROTOLEADER oferuje kompleksowe usługi projektowania form stosowanych w technologii Rotomouldingu (odlewania rotacyjnego).
Dzięki wieloletniemu doświadczeniu i nowoczesnemu oprogramowaniu jesteśmy w stanie zaprojektować dla Państwa produkty, które spełnią najwyższe oczekiwania. Oferujemy usługi projektowania form od podstaw, optymalizację produktów pod względem wytrzymałościowym, certyfikację wyrobów (aprobaty techniczne IOŚ, IŁ, CE, TUV).
Dzięki fachowej wiedzy i nowoczesnemu parkowi maszynowemu jesteśmy w stanie zaoferować usługę od fazy projektowania wyrobu, aż do momentu wyprodukowania, zmontowania i dostarczenia produktu bezpośrednio do Klienta. Nowoczesna maszyna z pomiarem temperatury wewnątrz formy (CheckPoint) pozwala nam optymalizować cykle produkcyjne dla zaprojektowanych produktów. Nasze doświadczenie umożliwia przygotowanie i prowadzenie projektu kompleksowo, co daje gwarancję maksymalnego obniżenia kosztów, należytej kontroli nad każdym etapem projektu, zminimalizowania potrzebnego czasu oraz całkowitej poufności prowadzonych prac.
Jak dobrać zbiornik na deszczówkę odpowiedni do naszych potrzeb? W doborze wielkości zbiornika na deszczówkę pomoże nasz kalkulator, wstępnie uzupełniony o dane statystyczne zużycia wody dla obszaru Polski. Znając wielkość dachu i powierzchnię ogrodu łatwo obliczysz minimalną wielkość zbiornika na wodę deszczową.
Usługi
Rotoleader świadczy kompleksowe usługi w zakresie formowania rotacyjnego tworzyw sztucznych, inaczej rotoformowania lub potocznie rotomouldingu. Realizujemy zlecenia na formach powierzonych przez Klientów oraz wdrażamy całkowicie nowe projekty. Państwa pomysły możemy realizować od przekazania nam pomysłu na produkt do wykonania gotowego produktu, dokładnie nadzorując wszystkie etapy wykonania projektu. Posiadamy najwyższej klasy maszyny do odlewania rotacyjnego, dzięki czemu mogą być Państwo pewni, że otrzymają produkty najwyższej jakości.
Zapraszamy do współpracy.
Technologia rotomoudlingu
Inaczej formowanie rotacyjne (odlewanie rotacyjne, formowanie obrotowe) jest techniką wytwarzania szerokiej gamy produktów (elementów) z tworzyw sztucznych na potrzeby wielu gałęzi przemysłu. Metoda ta szczególnie polecana jest do wykonywania elementów w jednej bryle materiału, tj. wszelkiego rodzaju zbiorniki, pojemniki.
W pierwszej fazie następuje zasypanie formy (nie przedstawiono na wizualizacji), kolejno forma jest wprawiana w ruch obrotowy względem obu osi. Forma następnie kierowana jest do wnętrza pieca, gdzie przebywa w czasie około 20 minut w celu przetopienia tworzywa i odlania zbiornika. Dzięki ciągłemu obracaniu się formy, do gorących ścianek przyklejają się drobinki proszku polietylenowego i następuje ich przetopienie. W ten sposób proces jest prowadzony do całkowitego przetopienia proszku.
W kolejnej fazie następuje otwarcie komory pieca i forma ze zbiornikiem przechodzi do fazy chłodzenia. Jednocześnie druga przygotowana i zasypana forma umieszczana jest w piecu od drugiej strony. Po wychłodzeniu forma jest otwierana (nie przedstawiono na wizualizacji) i wyciągany jest z niej gotowy zbiornik. Cały cykl powtarzany jest od początku.
Technologia Rotomouldingu jest szeroko stosowana w produkcji wszelkiego typu zbiorników, np. do wody, oleju, paliwa, płynów, nieczystości itd. Kolejnym popularnym zastosowaniem technologii odlewania rotacyjnego jest produkcja różnego typu pojemników, tj. do piasku, żywności, nieczystości, skrzyniopalety, skrzynie wojskowe, skrzynie na narzędzia itd. Spotykamy tę technologię na każdym kroku oglądając architekturę zewnętrzną, jak i wewnętrzną, tj. place zabaw, meble ogrodowe, piaskownice, donice, zabawki itd. Szeroko stosowana jest również w rolnictwie: poidła, karmniki itd. Pozostałe przykładowe zastosowanie technologii odlewania rotacyjnego, o których warto wspomnieć, to wszelkiego typu obudowy do maszyn, osłony, dachy, elementy pojazdów i maszyn.
Zalety technologii odlewania rotacyjnego:
Ekonomiczne:
- niskie koszty wytworzenia produktu
- szybki czas wdrażania nowych elementów do produkcji
- kilkukrotnie niższy koszt wykonania form w porównaniu do innych technologii
- tania produkcja małych jak również bardzo dużych wyrobów w małych seriach
- brak lub niewielkie straty materiału w procesie produkcji
Technologiczne:
- możliwość produkowania małych oraz dużych elementów dowolnego kształtu i koloru
- możliwość wykonywania pustych wewnątrz wyrobów bez konieczności stosowania dodatkowych operacji
- możliwość wytwarzania wyrobów wielowarstwowych
- brak naprężeń wewnętrznych (zniekształceń)
- możliwość uzyskania grubszych ścianek niż w procesie formowania rozdmuchowego
- możliwość wprowadzenia wypełniaczy (barwniki, środki porotwórcze itp.)
- możliwość zastosowania metalowych części podczas formowania jak uchwyty, zamki, zaczepy, elementy ozdobne i wykończeniowe
Zapraszamy do współpracy
lub napisz i przyślij nam swój projekt
